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Allen bradley plcs 1756if16 slc 500

Información sobre el producto
Allen-Bradley es la marca de equipos de automatización de fábrica fabricados por Rockwell Automation. La empresa fabrica controladores lógicos programables, interfaces hombre-máquina, software, componentes de seguridad y servicios de gestión de activos. La empresa fue fundada en 1903 como Compression Rheostat Company por el Dr. Stanton Allen y Lynda Bradley. La empresa fue rebautizada como Allen Bradley Company en 1910. La empresa fue una de las primeras en proporcionar resistencias discretas utilizadas para productos electrónicos y otros productos, pero el primer producto patentado de la empresa fue un controlador de motor de tipo compresión de disco de carbono para grúas industriales, que se demostró en la Feria Mundial de St. Louis en 1904. Rockwell International adquirió Allen-Bradley en 1985 y trasladó su sede a Milwaukee en 2002. El módulo de entrada analógica 1756-IF 16 de Allen-Bradley es compatible con los controladores CompactLogix, Controllogix y MicroLogix 1500 . El módulo controlador 1756-IF 16 puede proporcionar el componente de entrada para sus necesidades de conversión de analógico a digital. El módulo controlador 1756-IF 16 tiene un bloque de terminales extraíble incorporado, una cubierta segura para los dedos que permite al usuario crear una conexión con sensores y actuadores de E / S. El sistema se puede cambiar para que el cableado de E / S pueda enrutarse desde debajo del módulo primario al terminal de E / S seleccionado. Los terminales de 6 puntos pueden ofrecer alarmas de datos a bordo, escalado a unidades de ingeniería, muestreo de canales en tiempo real, formatos de datos en modo entero con puntos flotantes IEEE de 32 bits, codificación de módulo configurable por software electrónico y codificación RTB. El módulo 1756-IF 16 Controllogix tiene 16 entradas de un solo extremo con 8 diferenciales o 4 diferenciales para datos analógicos. Su rango de entrada es más o menos 10 voltios. Los módulos de 8 puntos ofrecen mayor precisión, repetibilidad y mayor estabilidad en los rangos de funcionamiento de temperatura. El módulo de 8 puntos también puede ofrecer una mayor precisión con 24 bits de resolución utilizable, muestreo de entrada sincronizado en todos los módulos en cualquier lugar de un sistema CIP Synch y estado por canal con indicador LED de falla. Cada módulo de E / S 1756-IF 16 ControlLogix se monta en un chasis ControlLogix y requiere un bloque de terminales extraíble o un módulo de interfaz 1492 para conectar todo el cableado del lado del campo. El módulo de 1756 entradas analógicas Allen-Bradley 16-IF de Rockwell Automation viene con un nivel significativo de documentación en forma de PDF completo con toda la información relevante y definiciones técnicas con respecto a la corriente, diferencial, voltaje, entradas y salidas. El 1756-IF 16 de Allen-Bradley también contiene alarmas de datos integrados, escalado a unidades de ingeniería y muestreo de canales en tiempo real. El controlador 1756-IF 16 también contiene funciones de diagnóstico que pueden ayudar a identificar la fuente de problemas que ocurren durante el encendido. o funcionamiento normal del canal.
Identificadores del producto
BrandAllen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Modelo1756-IF16
ID de producto de eBay (ePID) 143698802
Características clave del producto
Plataforma del controlador ControlLogix
Características adicionales del producto
Tipo Módulo de entrada analógica

1756if16 slc 500

Módulo de entrada analógica A / I de corriente de voltaje de 16 puntos
Número de catálogo: 1756-IF16
Descripción de producto OEM: CONTROLLOGIX 16 PT A / I MODULE
Compañía matriz: Rockwell Automation AB AB
Código de producto universal (UPC): 61259817178
Clase: Control lógico programable (PLC)
EAN: 10612598171788
Familia de productos: PLC y controladores
GTIN: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
Estado del ciclo de vida del OEM: ACTIVO

Rockwell Automation (China) Co., Ltd. es la empresa más grande del mundo dedicada a la automatización e informatización industrial, dedicada a ayudar a los clientes a mejorar la productividad y el desarrollo sostenible en el mundo. Rockwell Automation tiene su sede en Milwaukee, Wisconsin, EE. UU., Con sucursales en más de 80 países en todo el mundo y actualmente emplea a aproximadamente 22,000 personas.
Rockwell Automation y 12 distribuidores nacionales autorizados, 124 integradores de sistemas aprobados, más de 30 socios estratégicos de Encompass y alianzas estratégicas globales en la región de Asia y el Pacífico, brindan conjuntamente a las empresas de fabricación una amplia gama de productos y soluciones de clase mundial Programa y soporte de servicio.

Rockwell tiene más de 500,000 productos, que incluyen: controladores programables, dispositivos de potencia, sensores, interfaces de operador, productos de control de movimiento, productos de comunicación, software, capacitación, soporte al cliente, sistemas de aplicaciones, administración de calidad, servicios de soporte técnico, equipos rotativos (motores, mecánicos potencia), inversores de CA, reguladores de velocidad de CC, gestión de activos empresariales, soluciones de procesos. En un sistema de tecnología de productos tan grande, tenemos suficientes talentos en varias industrias relacionadas para garantizarlo.

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El controlador lógico programable es un tipo de sistema electrónico de operación digital especialmente diseñado para su aplicación en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para operaciones tales como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, operaciones aritméticas y de conteo, y controlar varios tipos de equipos mecánicos o de producción a través de entradas y salidas digitales o analógicas. proceso.

Introducción
El controlador lógico programable (PLC), un controlador aritmético digital con microprocesador para control automático, puede cargar instrucciones de control en la memoria en cualquier momento para su almacenamiento y ejecución. El controlador programable se compone de unidades funcionales como CPU, memoria de instrucciones y datos, interfaz de entrada / salida, fuente de alimentación y conversión de digital a analógico. Los primeros controladores lógicos programables solo tenían funciones de control lógico, por lo que se denominaron controladores lógicos programables. Más tarde, con un desarrollo continuo, estos módulos de computadora con funciones simples al principio han incluido control lógico, control de tiempo, control analógico. El nombre de varias funciones como la comunicación entre múltiples computadoras también se ha cambiado a Controlador programable. Sin embargo, debido al conflicto entre su abreviatura PC y la abreviatura de Personal Computer, y por razones de costumbre, la gente todavía lo usa con frecuencia. El término "controlador lógico de programación" todavía utiliza el acrónimo PLC.
El controlador lógico programable utilizado en la industria es ahora equivalente o cercano al anfitrión de una computadora compacta, y sus ventajas en escalabilidad y confiabilidad lo han hecho ampliamente utilizado en varios campos de control industrial. No importa en el sistema de control directo por computadora o en el sistema de control distribuido centralizado DCS, o en el sistema de control de bus de campo FCS, siempre se utiliza una gran cantidad de controladores PLC diferentes. Hay muchos fabricantes de PLC, como Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, etc., casi todos los fabricantes involucrados en el campo de la automatización industrial proporcionarán sus productos de PLC.

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estructura basica
El controlador lógico programable es esencialmente una computadora dedicada al control industrial. Su estructura de hardware es básicamente la misma que la de un microordenador. La estructura básica se describe en detalle a continuación:
fuente de alimentación
La fuente de alimentación se utiliza para convertir la energía CA en CC requerida dentro del PLC. En la actualidad, la mayoría de los PLC utilizan fuentes de alimentación estabilizadas en modo conmutado.
Unidad Central de procesamiento
La unidad central de procesamiento (CPU) es el centro de control del PLC y el componente central del PLC. Su desempeño determina el desempeño del PLC.
La unidad central de procesamiento está compuesta por un controlador, una unidad aritmética y registros. Todos estos circuitos están concentrados en un chip y están conectados al circuito de interfaz de entrada / salida de la memoria a través de un bus de direcciones y un bus de control. El papel de la unidad central de procesamiento es procesar y ejecutar programas de usuario, realizar operaciones lógicas y matemáticas y controlar todo el sistema para coordinar.
Memoria
La memoria es un circuito semiconductor con función de memoria, y su función es almacenar programas del sistema, programas de usuario, variables lógicas y otra información. Entre ellos, el programa del sistema es el programa que controla el PLC para realizar diversas funciones. Lo escribe el fabricante del PLC y se solidifica en la memoria de solo lectura (ROM), a la que el usuario no puede acceder.

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Unidad de entrada
La unidad de entrada es la interfaz de entrada que conecta el PLC al dispositivo controlado y es el puente para que la señal ingrese al PLC. Su función es recibir la señal del componente maestro y del componente de detección. Los tipos de entrada incluyen entrada de CC, entrada de CA, entrada de CA y CC.
Unidad de salida
La unidad de salida también es la parte de conexión entre el PLC y el dispositivo controlado. Su función es transmitir la señal de salida del PLC al dispositivo controlado, es decir, convertir la señal de corriente débil enviada por la unidad central de procesamiento en una señal de nivel para impulsar el elemento ejecutivo del dispositivo controlado. Los tipos de salida incluyen salida de relé, salida de transistor y salida de tiristor.
Además de las partes mencionadas anteriormente, PLC tiene una variedad de dispositivos externos según diferentes modelos. Su función es ayudar a programar, realizar monitoreo y comunicación en red. Los dispositivos externos comúnmente utilizados son programadores, impresoras, grabadoras de casetes, computadoras, etc.

principio de funcionamiento
Cuando el controlador lógico programable se pone en funcionamiento, su proceso de trabajo generalmente se divide en tres etapas, a saber, muestreo de entrada, ejecución del programa de usuario y actualización de salida en tres etapas. Completar las tres etapas anteriores se denomina ciclo de exploración. Durante todo el período de operación, la CPU del controlador lógico programable ejecuta repetidamente las tres etapas anteriores a una cierta velocidad de exploración.
Muestreo de entrada
En la etapa de muestreo de entrada, el controlador lógico programable lee secuencialmente todos los estados y datos de entrada de una manera de escaneo y los almacena en las unidades correspondientes en el área de imagen de E / S. Una vez finalizado el muestreo de entrada, pasa a la etapa de ejecución del programa de usuario y actualización de salida. En estas dos etapas, incluso si el estado de entrada y los datos cambian, el estado y los datos de la unidad correspondiente en el área del mapa de E / S no cambiarán. Por lo tanto, si la entrada es una señal de pulso, el ancho de la señal de pulso debe ser mayor que un período de escaneo para garantizar que la entrada se pueda leer bajo cualquier circunstancia.
Ejecución de programa de usuario

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En la etapa de ejecución del programa de usuario, el controlador lógico programable siempre escanea el programa de usuario (diagrama de escalera) secuencialmente de arriba a abajo. Al escanear cada diagrama de escalera, siempre escanea primero el circuito de control formado por los contactos en el lado izquierdo del diagrama de escalera y realiza operaciones lógicas en el circuito de control formado por los contactos en el orden de izquierda y derecha, arriba y abajo. Y luego, de acuerdo con el resultado de la operación lógica, actualice el estado del bit correspondiente de la bobina lógica en el área de almacenamiento de RAM del sistema; o refrescar el estado del bit correspondiente de la bobina de salida en el área de imagen de E / S; o determinar si ejecutar el diagrama de escalera Las instrucciones de función especial especificadas.
Es decir, durante la ejecución del programa de usuario, solo el estado y los datos del punto de entrada en el área de imagen de E / S no cambiarán, mientras que otros puntos de salida y dispositivos de software están en el área de imagen de E / S o en la RAM del sistema. área de almacenamiento. El estado y los datos pueden cambiar, y el diagrama de escalera enumerado anteriormente, los resultados de ejecución del programa afectarán los diagramas de escalera enumerados a continuación que utilizan estas bobinas o datos; por el contrario, el diagrama de escalera que se enumera a continuación tendrá El estado o los datos de la bobina lógica que se actualiza solo pueden tener efecto en el programa anterior hasta el siguiente ciclo de exploración.
Si utiliza instrucciones de E / S inmediatas durante la ejecución del programa, puede acceder directamente a los puntos de E / S. Incluso si se utilizan instrucciones de E / S, el valor del registro de imagen del proceso de entrada no se actualizará. El programa obtiene directamente el valor del módulo de E / S y el registro de imagen del proceso de salida se actualizará inmediatamente, lo que es algo diferente de la entrada inmediata.
Actualización de salida
Después de escanear el programa de usuario, el controlador lógico programable entra en la fase de actualización de salida. Durante este período, la CPU actualiza todos los circuitos de retención de salida de acuerdo con el estado y los datos correspondientes en el área de imagen de E / S, y luego impulsa los periféricos correspondientes a través del circuito de salida. En este momento, es la salida real del controlador lógico programable. 

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resumen
De acuerdo con la descripción del proceso anterior, las características del proceso de trabajo del PLC se pueden resumir de la siguiente manera:
① El PLC adopta el modo de trabajo de muestreo centralizado y salida centralizada, lo que reduce la influencia de interferencias externas.
② El proceso de trabajo del PLC es un proceso de escaneo de ciclo, y la duración del tiempo de escaneo del ciclo depende de factores como la velocidad de ejecución de instrucciones y la duración del programa de usuario.
③La influencia de la salida sobre la entrada tiene una histéresis. El PLC adopta el modo de trabajo de muestreo centralizado y salida centralizada. Cuando finaliza la fase de muestreo, el cambio de estado de entrada no se recibirá hasta el siguiente período de muestreo. Por lo tanto, la duración de este retraso depende principalmente de la duración del período del ciclo. Además, los factores que afectan el tiempo de retraso incluyen el tiempo del filtro de entrada y el tiempo de retraso del circuito de salida.
④ El contenido del registro de imagen de salida depende del resultado de la ejecución del escaneo del programa de usuario.
⑤ El contenido del pestillo de salida está determinado por los datos en el registro de imagen de salida durante la última actualización de salida.
⑥ El estado de salida real del PLC está determinado por el contenido del pestillo de salida.

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