Como uno de los principales proveedores del mundo, Siemens Industry ofrece productos y soluciones innovadoras y respetuosas con el medio ambiente a clientes industriales. Con una automatización completa y software industrial, una sólida experiencia en el mercado industrial y servicios basados en tecnología, el sector empresarial industrial ayuda a los clientes a aumentar la productividad, la eficiencia y la flexibilidad.
El sector empresarial industrial de Siemens ofrece la única tecnología de automatización del mundo, control industrial y tecnología de accionamiento y software industrial para satisfacer todas las necesidades de la empresa fabricante, desde el diseño y desarrollo de productos hasta la producción, ventas y servicio de productos. Al mismo tiempo, podemos proporcionar servicios integrados especializados para los mercados únicos y las necesidades de los clientes para maximizar los beneficios para los clientes. Mediante el uso de software avanzado y tecnología de automatización, puede acortar el tiempo de comercialización hasta en un 50%, al tiempo que reduce significativamente los costos de energía y tratamiento de aguas residuales de la compañía de producción. Por lo tanto, con sus productos y soluciones de ahorro de energía, el negocio industrial de Siemens puede mejorar en gran medida la competitividad del mercado de los clientes y hacer contribuciones importantes a la causa de la protección del medio ambiente. Universal, capacidad de alta potencia, adaptable: reductor estándar de Flandes
Se utiliza en la gama de reductores estándar y se desarrolla en casi todos los campos de la tecnología de transmisión mecánica de potencia. La mayor eficiencia, el suministro mundial rápido y los niveles de precios atractivos: un beneficio convincente en la cartera más completa del mundo de reductores estándar. Esta gama incluye unidades para engranajes cónicos en espiral y en espiral, así como unidades de engranajes planetarios de una y varias etapas. Los diferentes tipos y rangos de diseño del reductor ofrecen una variedad casi ilimitada de diseños con un rango de torque de aprox. 2,000 a 2,600,000 Nm. El sistema modular permite tiempos de entrega extremadamente cortos. La parte principal del componente adicional ya está incluida en el estándar, lo que significa que el reductor, adaptado a los requisitos del cliente, no afecta el tiempo de entrega.
Las estadísticas muestran que alrededor del 50% de las fallas en las fallas de la caja de engranajes de la turbina eólica están relacionadas con la selección, fabricación, lubricación o uso de los rodamientos. En la actualidad, debido a las condiciones técnicas atrasadas, etc., muchos de los componentes centrales de las unidades domésticas de clase megavatio, como motores, cajas de cambios, palas, equipos de control electrónico y sistemas de guiñada, dependen de las importaciones y se utilizan en estos grandes vientos turbinas Los cojinetes de caja, los cojinetes de guiñada, los cojinetes de paso y los cojinetes de husillo dependen completamente de las importaciones. Por lo tanto, el método de cálculo más preciso de la vida útil de los rodamientos es particularmente importante para el diseño de cajas de engranajes de turbinas eólicas.
La caja de engranajes es una parte importante de la amplia aplicación en la transmisión mecánica. Cuando un par de engranajes engranan, inevitablemente hay un paso de diente, forma de diente y otros errores. Durante la operación, se producirá un impacto de malla y se producirá un ruido correspondiente a la frecuencia de la malla del engranaje. Se produce ruido de fricción entre las caras de los dientes debido al deslizamiento relativo. Dado que los engranajes son la parte básica de la transmisión de la caja de engranajes, es necesario reducir el ruido del engranaje para controlar el ruido de la caja de engranajes. En general, las causas del ruido del sistema de engranajes tienen principalmente los siguientes aspectos:
2 Tren de engranajes y caja de cambios. El conjunto es excéntrico, la precisión de contacto es baja, el paralelismo del eje es deficiente, la rigidez del eje, el rodamiento y el soporte es insuficiente, la precisión de rotación del rodamiento no es alta y el espacio no es apropiado.
3 Par de entrada en otros aspectos. Fluctuación del par de carga, vibración torsional del eje, equilibrio del motor y otros pares de transmisión, etc.
Como el mayor proveedor mundial de retardadores industriales, ofrecemos la mejor solución para sus aplicaciones de accionamiento. Hemos adquirido experiencia a través de nuestras décadas de experiencia en casi todos los sectores de producción de materias primas, industrias y procesamiento adicional. La gama de reductores Flanders incluye soluciones específicas para el cliente, desde reductores estándar universales hasta reductores específicos para aplicaciones. Servicios técnicos cientos de miles de veces, más de 110 años de experiencia demuestran que nuestra experiencia.
Simplemente elija la caja de cambios ideal para sus necesidades y aproveche las ventajas que se nos ofrecen dentro de nuestra gama estándar. La alta calidad, el suministro mundial rápido y los niveles de precios atractivos son las principales ventajas de esta gama de cajas de cambios. Posiciones de montaje horizontales o verticales, diferentes versiones de engranajes helicoidales, engranajes cónicos y unidades de engranajes cónicos en espiral, y nuestro diseño reductor es compacto, lo que le brinda la máxima flexibilidad en el diseño de su planta.
Reductor de eje paralelo (caja de cambios), reductor de eje ortogonal (caja de cambios), motorreductor de eje paralelo (motorreductor), motorreductor tipo engranaje cónico (motorreductor), motorreductor coaxial (motorreductor), engranaje helicoidal Motores reductores (motores reductores), motores Siemens, motores Siemens Beide.
Conductor de cinta transportadora
Elevador de cangilones
Mezclador
Accionamiento de elevación
Engranaje de viaje
Unidad de la máquina de papel
Unidad de secado
Destornillador de agua
Tiempo de entrega corto
Suministro rápido a nivel mundial
Atractiva relación precio / rendimiento
Principal sin contacto y sello de laberinto ponible
Para una fácil instalación de la brida del eje de salida del reductor
Los métodos de lubricación de caja de engranajes comúnmente utilizados incluyen lubricación con aceite para engranajes, lubricación con grasa semifluida y lubricación con lubricante sólido. Para un mejor sellado, alta velocidad, alta carga, un buen rendimiento de sellado puede lubricarse con aceite para engranajes; para un sellado deficiente, se puede lubricar a baja velocidad con grasa semifluida; para aplicaciones sin aceite o de alta temperatura Lubricación con polvo superfino de sulfuro de molibdeno.
Por lo general, la velocidad de la rueda del viento es muy baja, lo que está lejos de la velocidad requerida por el generador para generar electricidad. Debe realizarse mediante la acción de aumento de velocidad del par de engranajes de la caja de engranajes. Por lo tanto, la caja de engranajes también se llama caja de aumento de velocidad.
1 Desaceleración acelerada, que a menudo se conoce como la caja de cambios de velocidad variable.
2 Cambiar la dirección de la unidad. Por ejemplo, podemos usar dos engranajes sectoriales para transmitir la fuerza verticalmente al otro.
3 Cambia el momento decisivo. Bajo la misma condición de potencia, cuanto más rápido gira la velocidad, menor es el par que recibe el eje, y viceversa.
4 Función de embrague: podemos separar el motor de la carga separando los dos engranajes originalmente activados, como el embrague de freno.
5 Distribuyendo poder. Por ejemplo, podemos usar un motor para conducir múltiples ejes esclavos a través del eje principal de la caja de engranajes, realizando así la función de un motor para manejar múltiples cargas.
1 La desaceleración acelerada es la caja de cambios de velocidad variable que a menudo se dice.
2 Cambiar la dirección de la unidad. Por ejemplo, usamos dos engranajes de sector para transmitir la fuerza verticalmente al otro.
3 Cambia el momento decisivo. Bajo las mismas condiciones de potencia, cuanto más rápido gira el engranaje, menor es el par que recibe el eje, y viceversa.
4 Función de embrague: podemos separar el motor de la carga separando los dos engranajes engranados originalmente. Tales como embragues de freno.
5 Distribuir el poder. Por ejemplo, podemos usar un motor para conducir múltiples ejes esclavos a través del eje principal de la caja de engranajes, realizando así la función de un motor para manejar múltiples cargas.
En comparación con otras cajas de engranajes industriales, porque la caja de engranajes de la turbina eólica se instala en una cabina pequeña que está a varias decenas de metros o incluso a más de cien metros de altura del suelo, su propio volumen y peso para la cabina, torre, cimentación, unidad de viento carga, instalación y mantenimiento Los costos y similares tienen un impacto importante, por lo que es importante reducir el tamaño y el peso. Al mismo tiempo, debido al mantenimiento inconveniente y los altos costos de mantenimiento, la vida útil del diseño de la caja de cambios generalmente es de 20, y los requisitos de confiabilidad son extremadamente exigentes. Debido a que el tamaño, el peso y la confiabilidad son a menudo un par de contradicciones irreconciliables, el diseño y la fabricación de cajas de engranajes de turbinas eólicas a menudo caen en un dilema. La etapa de diseño general debe cumplir con los requisitos de confiabilidad y vida laboral, y comparar y optimizar el esquema de transmisión con el volumen mínimo y el peso mínimo como objetivo; El diseño estructural debe cumplir con la potencia de transmisión y las limitaciones de espacio, y considerar la estructura lo más simple posible. Operación confiable y mantenimiento conveniente; asegurar la calidad del producto en cada etapa del proceso de fabricación; en tiempo real, el estado operativo de la caja de engranajes (temperatura del rodamiento, vibración, temperatura del aceite y cambio de calidad) se debe monitorear en tiempo real y mantener de forma rutinaria de acuerdo con las especificaciones.
El engranaje externo de la caja de engranajes de energía eólica generalmente adopta un proceso de molienda de cementación y temple. La introducción de máquinas rectificadoras de engranajes de conformado CNC de alta eficiencia y alta precisión ha hecho que nuestro nivel de acabado de engranajes extranjeros no sea muy diferente al de los países extranjeros. No hay dificultad en lograr la tecnología de precisión de nivel 5 especificada por el estándar 19073 y el estándar 6006. Sin embargo, todavía hay brechas entre la tecnología avanzada de China en el control de la deformación del tratamiento térmico, el control efectivo de la profundidad de la capa, el control del templado de la superficie de los dientes y la tecnología de modelado de los dientes del engranaje.