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Reparación de caja de cambios de extrusora

Reparación de caja de cambios de extrusora

Creo que muchas personas en la industria encontrarán un problema vergonzoso: la calidad de los equipos extranjeros es muy buena, pero es más problemático reemplazarlos y repararlos; además de contratar ingenieros técnicos originales extranjeros a un alto precio, rezando para que la gente pueda llegar temprano; más importante, La compra y entrega a largo plazo de piezas y componentes originales extranjeros puede hacer reír y llorar; ¡Esto causará grandes pérdidas a la producción! Entonces, ¿hay una mejor solución?
Uno. La caja de cambios es el "corazón" de la extrusora.
El corazón es la fuente de poder para el cuerpo humano. El cuerpo humano se da cuenta de la circulación de la sangre a través de la contracción y expansión del corazón, y el oxígeno y los nutrientes en la sangre proporcionan una garantía de "poder" para varias partes del cuerpo humano.
Por analogía, la caja de cambios es el "corazón" de la extrusora. La caja de engranajes transmite potencia al tornillo, asegurando el funcionamiento adecuado de la extrusora.
 
La caja de cambios, también conocida como caja de cambios, es un mecanismo de transmisión de potencia y un dispositivo de transmisión de reducción. La caja de engranajes está engranada por engranajes de diferentes números de dientes para convertir el número de revoluciones del motor en el número de revoluciones requeridas por el equipo de trabajo y aumentar el par. Para las extrusoras de plástico, la caja de engranajes es un componente clave que afecta directamente el rendimiento general de la extrusora. Sin embargo, la mayoría de las cajas de engranajes extrusoras de China todavía se encuentran en el nivel de capacidad de carga relativamente baja o bajos niveles de par de la generación anterior (por ejemplo, cajas de engranajes con estructuras de transmisión paralelas de un solo lado), que están muy por detrás de la corriente principal internacional actual en tecnología. Caja de engranajes de alto par (p. Ej., Caja de engranajes de transmisión simétrica de engranajes de doble cara).
Con el fin de cumplir algunos requisitos elevados, como la producción de polioximetileno, los fabricantes nacionales de plásticos deben elegir máquinas de polimerización de polioximetileno extranjeras con más potencia y mejor estabilidad.

Reparación de caja de cambios de extrusora

dos. ¿Qué debo hacer si la caja de cambios del extrusor importado está rota?
¿Qué debo hacer si la caja de cambios del extrusor importado está rota? Este problema parece ser muy simple: la caja de cambios está rota, por supuesto, la fábrica original para reparar, y luego cambiar una caja de cambios.
De hecho, en teoría debería manejarse de esta manera. Sin embargo, la realidad no es tan simple: para la mayoría de los fabricantes de plásticos, la producción es un proceso continuo a gran escala; quieren que la caja de cambios se repare lo antes posible con el menor impacto posible en la producción.
1 Los costos de mantenimiento de reemplazo de fábrica original extranjera son altos y largos
Sin embargo, los proveedores extranjeros de extrusoras a gran escala no se encuentran en China debido a la sede y las fábricas, y la mayoría de ellos establecen oficinas en ciudades de primer nivel en China; Cuando las plantas de producción o procesamiento de plástico tienen grandes problemas, como cajas de engranajes rotas, el personal de la oficina generalmente Para los ingenieros de ventas, no pueden manejar tales problemas; tienen que ponerse en contacto con personal técnico extranjero para resolver el problema, de modo que las cosas que se pueden resolver en un día puedan llevar días 4 o 5, lo que afecta seriamente la producción normal.
mantenimiento:
El sistema de extrusión de tornillo se mantiene de dos maneras: mantenimiento diario y mantenimiento regular:
(1) El mantenimiento de rutina es un trabajo rutinario de rutina que no ocupa las horas de trabajo del equipo y generalmente se completa durante la conducción. El objetivo es limpiar la máquina, lubricar las partes móviles, apretar las partes roscadas sueltas, verificar y ajustar el motor a tiempo, controlar el instrumento, las piezas de trabajo y las tuberías, etc.
(2) El mantenimiento regular generalmente se detiene después de que la operación continua de la extrusora es 2500-5000h. La máquina necesita desmontar, medir e identificar el desgaste de las partes principales, reemplazar las partes que han alcanzado el límite de desgaste especificado y reparar las partes dañadas.
(3) No permita que corran autos vacíos, para evitar atornillar el tornillo y el cañón.
(4) Si se produce un sonido anormal durante el funcionamiento de la extrusora, deténgase de inmediato e inspeccione o repare.
(5) Evite estrictamente que caiga metal u otros desechos en la tolva para evitar dañar el tornillo y el cilindro. Para evitar que entren desechos de hierro en el barril, se puede colocar una parte que absorbe magnéticamente o un marco magnético en el puerto de alimentación del material para evitar que las impurezas caigan en el material.
(6) Preste atención al entorno de producción limpio, no permita que las impurezas de la basura se mezclen en el material para bloquear la placa del filtro, afectar la producción del producto, la calidad y aumentar la resistencia del cabezal de la máquina.
(7) Cuando la extrusora necesita ser detenida por mucho tiempo, debe estar cubierta con grasa antioxidante en la superficie de trabajo del tornillo, el barril y la cabeza de la máquina. El tornillo pequeño debe colgarse en el aire o colocarse en una caja especial de madera y nivelarse con bloques de madera para evitar la deformación o el golpe del tornillo.
(8) Calibre regularmente el instrumento de control de temperatura para verificar la corrección del ajuste y la sensibilidad del control.
(9) El mantenimiento de la caja de cambios de la extrusora es el mismo que el del reductor estándar general. Principalmente para verificar el desgaste y la falla de engranajes, rodamientos, etc. La caja de engranajes debe usar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y agregar el aceite de acuerdo con el nivel de aceite especificado. El aceite es demasiado pequeño, la lubricación es insuficiente y se reduce la vida útil de las piezas. El aceite es demasiado, el calor es grande, el consumo de energía es alto y el aceite es fácil de deteriorar. Además, la lubricación se invalida, lo que daña las piezas. La parte de fuga de aceite de la caja de engranajes debe reemplazarse a tiempo para asegurar la cantidad de lubricante.
(10) La pared interna de la tubería de agua de enfriamiento unida a la extrusora es fácil de escalar y el exterior se corroe y oxida fácilmente. Se debe tener cuidado durante el mantenimiento. La escala excesiva bloqueará la tubería y no alcanzará el efecto de enfriamiento. Si la corrosión es grave, se producirán fugas de agua. Por lo tanto, se deben tomar medidas tales como descalcificación y anticorrosión y enfriamiento durante el mantenimiento.
(11) Para el motor de CC que impulsa la rotación del tornillo, es importante verificar el desgaste y el contacto del cepillo. La resistencia de aislamiento del motor debe medirse con frecuencia. Además, verifique que los cables de conexión y otros componentes no estén oxidados y tome medidas de protección.

Reparación de caja de cambios de extrusora

La extrusora pertenece a una de las categorías de maquinaria plástica y se originó en el siglo 18.
La extrusora puede dividir la nariz en una cabeza de ángulo recto y una cabeza de bisel de acuerdo con la dirección del flujo de la cabeza y el ángulo de la línea central del tornillo.
La extrusora de tornillo se basa en la presión y la fuerza de corte generadas por la rotación del tornillo, de modo que el material puede plastificarse completamente y mezclarse uniformemente, y formarse por moldeo. Las extrusoras de plástico se pueden clasificar ampliamente en extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo y extrusoras raras de múltiples tornillos, así como extrusoras sin tornillos.
Historia de desarrollo:
La extrusora se originó en el siglo 18, y la extrusora de pistón manual fabricada por Joseph Bramah (Inglaterra) en 1795 para la producción de tubos de plomo sin costura fue considerada la primera extrusora del mundo. Desde entonces, durante la primera mitad del siglo 19, las extrusoras han sido básicamente adecuadas solo para la producción de tuberías de plomo, macarrones y otras industrias de procesamiento de alimentos, fabricación de ladrillos y cerámica. En el proceso de desarrollo como método de fabricación, la primera vez que se establece claramente es la patente que R. Brooman solicitó para la producción de alambre adhesivo Gutebo por una extrusora en 1845. El H. Bewlgy de G. Wave mejoró la extrusora y la usó en 1851 para cubrir el cable de cobre del primer cable submarino entre Dover y Calais. En 1879, el británico M. Gray obtuvo la primera patente utilizando el extrusor de tornillo espiral de Arquímedes. En los próximos años de 25, el proceso de extrusión se hizo cada vez más importante, y las extrusoras manuales eléctricas reemplazaron gradualmente a las extrusoras manuales anteriores. En 1935, el fabricante alemán de máquinas Paul Troestar produjo extrusoras para termoplásticos. En 1939, desarrollaron la extrusora de plástico a una nueva etapa: la moderna etapa de extrusora de un solo tornillo.
 
Principio mecánico:
Principio de extrusora de tornillo único
El tornillo simple generalmente se divide en tres secciones en la longitud efectiva. La longitud efectiva de las tres secciones se determina de acuerdo con el diámetro del tornillo y el paso del tornillo. En general, se divide en un tercio.
El último hilo del puerto de material se llama sección de transporte: el material debe plastificarse aquí, pero debe precalentarse y compactarse. En el pasado, la antigua teoría de extrusión creía que el material aquí estaba suelto, y luego demostró que el material aquí es en realidad El tapón sólido, es decir, el material aquí es sólido como un tapón después de ser apretado, por lo que es su función siempre que se complete la tarea de transporte.
La segunda sección se llama sección de compresión. En este momento, el volumen de la ranura se reduce gradualmente de grande a grande, y la temperatura debe alcanzar el grado de plastificación del material. Aquí, la compresión es generada por la sección de transporte tres, donde se comprime a una, que se denomina relación de compresión del tornillo. 3: 1, algunas máquinas también han cambiado, y el material plastificado terminado entra en la tercera etapa.
La tercera sección es la sección de medición, donde el material mantiene la temperatura de plastificación, transporta el material fundido de manera tan precisa y cuantitativa como la bomba dosificadora para suministrar el cabezal, en cuyo momento la temperatura no puede ser inferior a la temperatura de plastificación, generalmente un poco más alta .

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Extrusora de ahorro de energía:
El ahorro de energía de la extrusora se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía: se utilizan la mayoría de los inversores. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es 50Hz, y solo necesita 30Hz en producción para producir lo suficiente. El consumo excesivo de energía es vano. Perdido, el inversor debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr un ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la calefacción es el ahorro de energía por el calentador electromagnético, y la tasa de ahorro de energía es aproximadamente 30% ~ 70% del anillo de resistencia antiguo.
Proceso de trabajo
El material plástico ingresa a la extrusora desde la tolva y es transportado hacia adelante por la rotación del tornillo. Durante el movimiento hacia adelante, el material es calentado por el barril, cortado por el tornillo y comprimido para fundir el material. Por lo tanto, se logra un cambio entre los tres estados del estado vítreo, el alto estado elástico y el estado de flujo viscoso.
En el caso de la presurización, el material en un estado de flujo viscoso se pasa a través de un troquel que tiene una determinada forma, y ​​luego se convierte en un continuo que tiene una sección transversal y una apariencia de boca según el troquel. Luego se enfría y se forma para formar un estado vítreo, obteniendo así la parte a procesar.
 La extrusora es una maquinaria plástica común. Durante el funcionamiento diario de la extrusora, hay varias fallas en la máquina de extrusión, lo que afecta la producción normal de maquinaria de plástico. A continuación analizamos el fallo de la extrusora.
Fallos comunes y métodos de tratamiento de la extrusora de varilla
1.1, ruido anormal
(1) Si se produce en el reductor, puede ser causado por daños en el rodamiento o una mala lubricación, o puede ser causado por el desgaste del engranaje, el ajuste de instalación incorrecto o el mal acoplamiento. Se puede resolver reemplazando el rodamiento, mejorando la lubricación, reemplazando el engranaje o ajustando la condición de engrane del engranaje.
(2) Si el ruido es un sonido de raspado agudo, se debe considerar que la posición del barril está sesgada, lo que puede causar que la cabeza del eje y el manguito de la transmisión se raspen. Se puede resolver ajustando el barril.
(3) Si el barril emite ruido, puede ser una escoba dobladora de tornillo o establecer la temperatura demasiado baja para causar una fricción excesiva de partículas sólidas. Se puede manejar enderezando el tornillo o aumentando la temperatura establecida.
1.2 Vibración anormal
Si esto sucede en el reductor, es causado por el desgaste del rodamiento y el engranaje. Puede ser reemplazado por un rodamiento o engranaje reemplazable. Si ocurre en el barril, es porque el material está mezclado con materia extraña dura, y el material debe ser inspeccionado para su limpieza.
Las principales razones y soluciones para el desgaste de la extrusora de tornillo
2.1 La razón principal del desgaste de la extrusora de tornillo
El desgaste normal del tornillo y el cilindro del extrusor de tornillo se produce principalmente en la zona de alimentación y la zona de medición. La causa principal del desgaste es causada por la fricción entre las partículas en rodajas y la superficie del metal. Cuando la temperatura de la rebanada se suaviza, se reduce el desgaste.
El desgaste anormal del tornillo y el barril ocurrirá cuando el bucle del tornillo y las materias extrañas estén atascadas. El nudo de bucle se refiere al tornillo condensado por el material condensado. Si el extrusor de tornillo carece de un buen dispositivo de protección, la fuerza motriz fuerte puede romperse. Los tornillos, atascados, pueden crear una resistencia inusualmente grande, causando graves daños a la superficie del tornillo y un fuerte rasguño del cañón. El rascado del barril es difícil de reparar. El barril está diseñado para garantizar que la vida útil sea más larga que el tornillo. Para el desgaste normal del cañón, generalmente no se repara. El método de reparación de la rosca del tornillo se usa a menudo para restaurar la holgura radial entre el barril L y el diámetro exterior del tornillo.
Solución de desgaste de tornillos 2.2
El daño local de la rosca del tornillo se repara mediante la superficie de la aleación especial antidesgaste y anticorrosión. Generalmente se utilizan soldaduras con gas inerte y soldadura por arco de argón con plasma. La tecnología de pulverización de metal también se puede utilizar para reparación. Primero, la superficie exterior desgastada del tornillo se rectifica a una profundidad de aproximadamente 1.5 mm, y luego la capa de aleación está emergiendo a un tamaño suficiente para garantizar suficiente
El margen de mecanizado, finalmente esmerilando la circunferencia exterior del tornillo y el lado de la rosca a las dimensiones exteriores del tornillo es el tamaño original.
Anillo 2.3 tapado en la entrada del tornillo
Este tipo de falla se debe principalmente a la interrupción del agua de enfriamiento o al flujo insuficiente. Es necesario verificar el sistema de enfriamiento y ajustar el flujo y la presión del agua de enfriamiento a los requisitos especificados.
En conclusión
(1) La vida natural de la extrusora es larga, y su vida útil depende principalmente del desgaste de la máquina y del desgaste de la caja de engranajes. Elija materiales de diseño y extrusoras y reductores de velocidad bien hechos, directamente fuera
Está vinculado al rendimiento del uso. Aunque la inversión en equipos aumenta, la vida útil se prolonga, lo cual es razonable teniendo en cuenta los beneficios económicos generales.
(2) El uso normal de la extrusora de tornillo puede ejercer completamente el rendimiento de la máquina y mantener una buena condición de trabajo. Debe mantenerse con cuidado para extender la vida útil de la máquina.
(3) Las fallas principales de las extrusoras de tornillo son desgaste anormal, atascamiento de materias extrañas, bloqueo de materiales, desgaste o daño de los componentes de la transmisión, lubricación deficiente o fugas de aceite. Para evitar la aparición de fallas, es necesario administrar estrictamente las operaciones de secado, mezclado y alimentación y la configuración de la temperatura del proceso, y llevar a cabo el mantenimiento, mantenimiento y revisión de rutina de acuerdo con los requisitos de la "Inspección de Puntos de equipo ".

Reparación de caja de cambios de extrusora

Solución de Problemas:
Desgaste del rodillo de alimentación del extrusor
Dado que la extrusora está hecha de metal, la dureza es alta y está sujeta a golpes de vibración y otras fuerzas de composición durante la producción y operación, lo que resulta en espacios entre los componentes y causa desgaste. Los métodos de reparación tradicionales incluyen la superficie, la pulverización térmica, el cepillado, etc., pero varios métodos tienen ciertos inconvenientes: la superficie hará que la superficie de la pieza alcance una temperatura muy alta, causando deformación o agrietamiento de la pieza, afectando la precisión dimensional y normal utilizar. En casos severos, conducirá a la rotura; Aunque el cruce del cepillo no tiene efecto térmico, el grosor de la capa de cruce no debe ser demasiado grueso, la contaminación es grave y la aplicación también es muy limitada. Los países occidentales han aplicado el método compuesto de polímero a los problemas anteriores. Su rendimiento integral y características de procesamiento mecánico en cualquier momento pueden cumplir con los requisitos y la precisión después de la reparación, y también pueden reducir el impacto y la vibración del equipo durante la operación y prolongar la vida útil. Debido a que el material es una relación "variable", cuando la fuerza externa impacta el material, el material se deformará y absorberá la fuerza externa, y se expandirá y contraerá con la expansión o contracción del rodamiento u otros componentes, y siempre mantendrá un ajuste apretado con el componente para reducir la probabilidad de desgaste. Para el desgaste de extrusoras grandes, también se pueden usar "moldes" o "piezas de acoplamiento" para la reparación in situ de equipos dañados, evitando el desmontaje general del equipo, maximizando el tamaño de ajuste de las piezas y cumpliendo los requisitos de producción y operación. del equipo.

La sección de procesamiento de la sección de alimentación de la extrusora no coincide con las dimensiones de procesamiento.
Cuando el material del buje de la extrusora es 38CrMoAlA, debido a razones de mecanizado (el chavetero de posicionamiento y la parte de acoplamiento no están en un eje), hay un espacio libre correspondiente entre la placa lateral (material 40Cr o 45), al arrancar, Fuga debido a la acción del retroceso del caucho. La temperatura no excede 100 ° C. La compañía ha reparado previamente otros productos, solo 1 a 2 días, el uso de materiales polímeros para reparar puede resolver este problema.

Daño del hilo de la cubierta lateral de la sección de alimentación del extrusor (alambre deslizante)
Durante el preajuste del perno, el perno se deforma por la tensión de tensión, y su tensión de restauración está estrechamente conectada con la parte de sellado a la que está unida, y se estira con el tiempo, parcialmente estirada y deformada. Se convierte en deformación permanente y se reduce el estrés. Como resultado, se produce la relajación del esfuerzo y la caída del par, y se produce aflojamiento del perno, lo que hace que la rosca se desgaste e incluso dañe la rosca interna del componente sujeto. Se repara con materiales de polímero Mikawara, que tiene la concesión de metal, lo que garantiza el estrés de recuperación después de la reparación y garantiza el uso de componentes. Al mismo tiempo, la naturaleza no metálica del material en sí lo hace más resistente que el metal, eliminando el daño causado por el aflojamiento y asegurando la producción segura y continua de la empresa.

 

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